Технический визит на рудник CODELCO (Чили)
Изучение практики работы на одном из крупнейших рудников мира: автоматизация, диспетчеризация, рудоконтроль и обмен опытом с производственными командами.
Kaizen: практика, адаптированная под реальные процессы
Деловая программа в Японии с посещением производств и разбором решений, применимых в условиях сложных и разнородных операций, на примере ведущих японских компаний — включая Toyota, Sumitomo Metal Mining и Mitsubishi Materials.
В рамках программы разбираем, как принципы Kaizen и элементы японских производственных систем адаптируются под отраслевые процессы — от повышения безопасности до снижения потерь, оптимизации работы оборудования и повышения управляемости производственных операций.
Фокус — на практиках, применимых в условиях сложной, распределённой и риск-нагруженной производственной среды.
Форматы деловой программы и обучения Kaizen
Бенчмарк визиты
Посещение производственных предприятий с погружением в процессы и технологии. Работа на уровне руководителей и главных инженеров.
Семинар "Внедрение и адаптация подхода Кайдзен у учетом особенностей горно-добывающей отрасли
Работа с подходом Kaizen через элементы, которые адаптируются под условия горнодобывающей отрасли.
Разбор применимости решений на практике с коллегами по отрасли
Обсуждение того, какие инструменты и практики можно внедрять с учётом сложности, разнородности и распределённости процессов.
Профессиональная коммуникация
Координация и модерация во время взаимодействия команда. Обмен опытом, уточнение деталей внедрения, ответы на вопросы. Устный перевод на русский во время взаимодействия.
Программа под задачи группы
Маршрут и отдельные элементы деловой части формируются с учётом состава участников и задач компании.
Методики, изучаемые в рамках визита
Практическая часть программы строится вокруг подходов, которые помогают повышать устойчивость процессов, безопасность и управляемость производственной среды.
- Lean — бережливый подход: убираем потери (лишние операции, ожидания, дефекты).
- PDCA — «Планируй–Делай–Проверяй–Действуй» (управление улучшениями через цикл).
- Six Sigma — «шесть сигм»: снижение вариативности и ошибок через данные и причины.
- TPM (Total Productive Maintenance) — всеобщее обслуживание оборудования, профилактика простоев.
- SMED (Single-Minute Exchange of Dies) — быстрая переналадка/смена партии.
- Kanban — визуализация потока работ и ограничение незавершёнки.
Программа делового визита
Организационный старт
День 1
Визит на производственную площадку Toyota / Lexus
День 2
Семинар-тренинг от опытных тренеров Тойота с отраслевым акцентом
День 3
Работа с элементами системы, которые могут адаптироваться под условия горнодобывающей отрасли.
Бенчмарк визит на Sumitomo Metal Mining Co
День 4
Посещение производственной площадки с разбором практических решений.
Бенчмарк визит на производство Mitsubishi Materials Corporation
День 5
Продолжение работы с производственной практикой и сопоставление разных подходов к организации процессов.
Культурная часть и завершение программы
День 6
Знакомство с Японией в формате, который подбирается под состав и интересы группы. Вылет в Россию.
Нам доверяют
Реализованные деловые программы
Деловая программа в Китае: “умные шахты” и цифровая добыча
Визиты на действующие рудники, изучение цифровых решений и участие в отраслевом форуме с доступом к технологиям «умной шахты».
Технический визит на рудник Mponeng (ЮАР)
Разбор технологических решений самой глубокой шахты в мире: геомеханика, вентиляция, системы безопасности и управление процессами добычи.
Деловой выезд в Японию: производственные системы и Kaizen
Знакомство с подходами к организации производства, системой непрерывных улучшений и управлением качеством на промышленных предприятиях.
Отправим расширенную программу, возможные даты и варианты участия.
Опишите задачи компании или интересующую технологию.
Мы подготовим предложение с программой, подбором предприятий и параметрами организации поездки.